华东石理局江苏项目部井下作业挤水泥总结
本人所做的挤水泥总结以溱潼凹陷化庄构造的华1井为具体案例做的个人总结。
1.为什么要挤水泥2.前期准备工作有哪些3.为什么要洗井
4.洗井液、压井液、灰浆如何配置计算5.为何要替清水为何要反挤盐水
6.设计工序里清水、灰浆、盐水的用量怎么来的7.地面管线如何连接以及施工中的一些注意事项。
1.挤水泥的过程是先将水泥浆注入井内的开口附近，然后利用液体压力迫使水泥浆在射孔或
穿孔处，挤向地层。封堵目的是：a、修补套管；b、堵住生产层底部含水c、在下过套管的井内封掉枯竭层，尤其是打算开采枯竭层下部的生产层时
2.测量地层吸水指数，准备350井口，封井器，地面四通、储液罐等相关管线设备，如果存
在需要保护的层位，可以采取填沙等措施。
3.①平衡油套压力，减少灰面波动；②洗井降温，防止水泥过早凝结；③脱气，排除油套
4.配置洗井液、压井液、灰浆的实质就是给出一个已知总量和密度，求所需两种不同密度
的物质的质量。例如：已知总量0.8m3比重1.50kg/m3水泥ρ3.15清水ρ1.00求需要水泥和清水
的量。代入此公式
V总=mA
水泥质量为3.15/﹙3.15-1.00﹚﹙1.5-1.00﹚0.8=0.586T=586kg水的质量为1.00/﹙1.00-3.15﹚﹙1.5-3.15﹚0.8=0.6139T≈614kg所以所需水泥586kg清水614L5.如图所示，先后替入的清水对灰浆层起到隔离定位的作用。反挤盐水的作用在于迫使灰浆
流动进入套管受损的地方和目的层位，凝固堵塞通道，达到封堵目的。
6.关于依序正替清水0.8m+灰浆0.8m+清水0.3m+压井液盐水9.23m
的数据来源：
前后两次替入清水是为了让清水液面在和套管里保持一致，减少提起引起的波动，稳定灰面。套管清水液面高：
0.8/﹙12.12-4.18﹚=100m清水液面高：0.3/3.019=100m此时内清水和灰塞一共高：
0.8/10.96+0.1=173m
所以为把内填满，还需加入压井
﹙3230-173﹚/10003.019=9.23m3
①地面流程在作业前安装好，并试运行，各闸阀灵活好用，罐内备好足量的压
井液，以便压井、洗井、放喷；
②配浆至反挤时间要小于水泥初凝的安全时间；
③注意计量人员和补水人员的沟通，防止边替水边补充水，造成计量不准。计量替水结束后才能补充水；
④待管柱提离灰面后，才能往井筒灌水，不应边提管柱边灌水，防止水泥浆往内跑，造成灌水泥香肠；
⑤施工中出现异常情况(设备故障、井下异常等)应立即进行大排量反（或正）
洗井洗出井内水泥浆，或提出井内全部管柱，严防井下事故发生，如管柱被卡且洗不通的情况下，要不停地活动管柱，并要防止大绳跳槽；⑥350井口+350防喷器+250自封+防窜短节+350旋塞，地面管线用小四通连接，便于操作替换方式的转换，动作快；防喷器开关和拆装井口工具及提升短节准备好；注意动管柱前必须打开防喷器；
⑦用水泥车水箱计量配灰用水量，并用尺校准，配浆漏斗必须试运行，配灰后要测量灰浆量，下井管柱和施工中各参数要求准确无误。
指导：陈